石英砂在工业上分为多种类型，包括普通石英砂、精制石英砂、高纯石英砂、熔融石英砂及硅微粉等。不同类型的石英砂在纯度和应用领域上有所差异。石英砂的物理特性：

　　石英砂的分类

　　普通石英砂：

　　纯度相对较低，含有一定量的杂质。

　　主要用于建筑、玻璃制造、陶瓷等行业。

　　精制石英砂：

　　经过进一步提纯处理，杂质含量降低。

　　适用于对纯度有一定要求的工业领域，如涂料、油漆、橡胶等行业的填料。

　　高纯石英砂：

　　纯度高，杂质含量极低，通常达到4N（99.99%）以上。

　　主要用于半导体、光纤通信、光伏等高科技领域。

　　熔融石英砂：

　　将高纯石英砂在高温下熔融后冷却得到的产物。

　　具有优异的耐高温、耐腐蚀性能，适用于高温环境下的应用，如玻璃制造、冶金等。

　　硅微粉：

　　石英砂经过超细粉碎得到的粉末状产品。

　　具有高比表面积、高活性等特点，适用于电子封装、涂料、橡胶、塑料等行业的填料和增强剂。

　　石英砂的物理特性

　　质地：坚硬、耐磨，具有良好的机械强度。

　　堆积密度：根据粒度不同有所差异，如1-20目为1.6~1.8g/cm?，20-200目为1.5g/cm?左右。

　　粉尘特性：石英砂的粉尘极细，比表面积大，容易悬浮在空气中。长期吸入含有石英砂的粉尘可能对健康造成危害，如引发硅肺病（旧称矽肺）。

　　石英砂的燃点试验

　　石英砂本身是一种无机非金属材料，不具有可燃性。因此，通常所说的“燃点试验”实际上是对石英砂在高温下的耐火性、烧结性等进行测试。

　　试验设备：高温管式电炉，炉温应达到1350℃或更高。

　　试验方法：

　　将电炉加热到预定温度。

　　将干燥后的样品放入煅烧瓷舟中，样品约占瓷舟体积的2/1。

　　将装有试验材料的瓷舟缓慢推入炉内，在规定温度下保温一定时间（如5分钟）。

　　然后将瓷舟缓慢拉出炉外，让样品冷却。

　　用小针标记样品表面，并用放大镜观察样品的烧结情况。

　　试验结果判断：

　　如果砂粒无法彼此分离，表面光亮且颗粒已粘合，则本试验的温度为样品的烧结温度（而非燃点，因为石英砂本身不可燃）。

　　如果样品尚未烧结，则应更换新样品，并根据烧结条件将温度升高一定温度（如50℃），并逐步进行试验，直到样品烧结。

　　需要注意的是，石英砂的耐火性、烧结性等性能与其纯度、粒度、形状等因素密切相关。因此，在进行相关试验时，应充分考虑这些因素对试验结果的影响。